ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਾਲਵਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗ੍ਰੇਡ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PN16, PN25, PN40, ਪਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, 1500LD, 2500LB ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੈਲੀਬਰ DN50 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਾਲਵਜਾਅਲੀ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗ੍ਰੇਡ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੈਲੀਬਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ DN50 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਏ, ਕਾਸਟਿੰਗ
1. ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕੁਝ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟਿੰਗ (ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਖਾਲੀ) ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ।
2, ਖਾਲੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਗੁਫਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
3, ਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ, ਲੱਕੜ, ਬਾਲਣ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤੂ ਭੱਠੀ, ਰੇਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਕੋਰ-ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸ਼ੇਕਰ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟ, ਆਦਿ) ਵਧੇਰੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਧੂੜ, ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਗੈਸ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨਗੇ।
4. ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਲਗਭਗ 6000 ਸਾਲ ਹੈ। 3200 ਈਸਾ ਪੂਰਵ ਵਿੱਚ, ਮੇਸੋਪੋਟੇਮੀਆ ਵਿੱਚ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਡੱਡੂਆਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਈ। 13 ਈਸਾ ਪੂਰਵ ਅਤੇ 10 ਈਸਾ ਪੂਰਵ ਸਦੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਚੀਨ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਂਗ ਰਾਜਵੰਸ਼ ਸਿਮੂਵੂ ਵਰਗ ਡਿੰਗ ਜਿਸਦਾ ਵਜ਼ਨ 875 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸੀ, ਵਾਰਿੰਗ ਸਟੇਟਸ ਰਾਜਵੰਸ਼ ਜਿੰਗਹੋ ਯੀ ਜ਼ੁਨਪਨ ਅਤੇ ਪੱਛਮੀ ਹਾਨ ਰਾਜਵੰਸ਼ ਦਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡੇ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਸੀ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਤਪਾਦਨ, ਧਰਮ, ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਲਈ ਸੰਦ ਜਾਂ ਭਾਂਡੇ ਸਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਲਾਤਮਕ ਰੰਗ ਸੀ। 513 ਈਸਾ ਪੂਰਵ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਨੇ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਲਿਖਤੀ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ - ਜਿਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿੰਗ (ਲਗਭਗ 270 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ)। 8ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਆਸਪਾਸ, ਯੂਰਪ ਨੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। 18ਵੀਂ ਸਦੀ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੱਡੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਦੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਦੌਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਈ। 20ਵੀਂ ਸਦੀ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਨੇ, ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ, ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਅਤਿ-ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਾਂਬਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਬੇਸ, ਨਿੱਕਲ ਬੇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ। 1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਿੱਲੀ ਰੇਤ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਖ਼ਤ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੋਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ।
5. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ। ਮਾਡਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0 ਆਮ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੀ ਰੇਤ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦੀ ਕਿਸਮ 3 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। (2) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੈਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਖਣਿਜ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ, ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਆਦਿ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
6, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: (ਕਾਸਟਿੰਗ (ਕੰਟੇਨਰ) ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ, ਧਾਤ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਚਿੱਕੜ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ, ਅਰਧ ਸਥਾਈ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਕਿਸਮ, ਮੋਲਡ ਤਿਆਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ; ਕਾਸਟਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਧਾਤ (ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ) ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; (3) ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਲਾਜ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਰ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਰੀਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਾਈਜ਼ਰ ਹਟਾਉਣਾ, ਬੇਲਚਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਬਰਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ, ਐਂਟੀਰਸਟ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਨਲੇਟ ਪੰਪ ਵਾਲਵ
ਦੂਜਾ ਫੋਰਜਿੰਗ
1, ਫੋਰਜਿੰਗ: ਧਾਤ ਦੇ ਬਿਲੇਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਹੈ।
2, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਨੂੰ ਢਿੱਲੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਛੇਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੋਡ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲੇਟ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3, ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: 0 ਓਪਨ ਫੋਰਜਿੰਗ (ਮੁਫ਼ਤ ਫੋਰਜਿੰਗ)। ਲੋੜੀਂਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਦੋ ਐਂਟੀ-ਆਇਰਨ (ਐਨਵਿਲ ਬਲਾਕ) ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਲ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੋਰਜਿੰਗ। ② ਬੰਦ ਮੋਡ ਫੋਰਜਿੰਗ। ਧਾਤ ਦਾ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਰੋਟਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ (ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਖਾਲੀ ਧਾਤ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ), ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ (ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ) ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ (ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4, ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਡੰਡੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੇਨ, ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਧਾਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਾਈ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਬੰਧ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-01-2021