ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਾਲਵਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗ੍ਰੇਡ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PN16, PN25, PN40, ਪਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵੀ ਹੈ, 1500LD, 2500LB ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੈਲੀਬਰ DN50 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਾਲਵਜਾਅਲੀ ਹਨ।ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਰਜੇ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕੈਲੀਬਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ DN50 ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਏ, ਕਾਸਟਿੰਗ
1. ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕੁਝ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਦੀ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟਿੰਗ (ਪੁਰਜ਼ੇ ਜਾਂ ਖਾਲੀ) ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ.
2, ਖਾਲੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੈਵਿਟੀ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਹੋਰ ਇਸਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਨੂੰ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.
3, ਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ, ਲੱਕੜ, ਬਾਲਣ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤੂ ਭੱਠੀ, ਰੇਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਸ਼ੇਕਰ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟ, ਆਦਿ) ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਧੂੜ, ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਗੈਸ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨਗੇ।
4. ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੈਟਲ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਲਗਭਗ 6000 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਹੈ।3200 ਈਸਾ ਪੂਰਵ ਵਿੱਚ, ਮੇਸੋਪੋਟੇਮੀਆ ਵਿੱਚ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਡੱਡੂਆਂ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੇ।13 ਈਸਾ ਪੂਰਵ ਅਤੇ 10 ਈਸਾ ਪੂਰਵ ਸਦੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਚੀਨ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉੱਚੇ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਂਗ ਰਾਜਵੰਸ਼ ਸਿਮੂਵੂ ਵਰਗ ਡਿੰਗ 875 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਵਜ਼ਨ, ਜੰਗੀ ਰਾਜ ਰਾਜਵੰਸ਼ ਜਿੰਗੌ ਯੀ ਜ਼ੁਨਪਾਨ ਅਤੇ ਪੱਛਮੀ ਹਾਨ ਰਾਜਵੰਸ਼। ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਉਤਪਾਦ ਹਨ।ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡੇ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਸੀ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਤਪਾਦਨ, ਧਰਮ, ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਲਾਤਮਕ ਰੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਦ ਜਾਂ ਭਾਂਡੇ ਸਨ।513 ਈਸਾ ਪੂਰਵ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਨੇ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਲਿਖਤੀ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ - ਜਿਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿੰਗ (ਲਗਭਗ 270 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ)।8ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਯੂਰਪ ਨੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ।18ਵੀਂ ਸਦੀ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੇ ਵੱਡੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਦੌਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ।20 ਵੀਂ ਸਦੀ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਨਕਲੀ ਲੋਹਾ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਅਲਟਰਾ-ਲੋਅ ਕਾਰਬਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਾਂਬਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਐਲੋਏ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਬੇਸ, ਨਿਕਲ ਬੇਸ ਅਲੌਏ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ।1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਵੀਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਿੱਲੀ ਰੇਤ ਉੱਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੈਮੀਕਲ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਸੈਂਡ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੋਰ ਮੇਕਿੰਗ, ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ।
5. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ।ਮਾਡਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0 ਸਧਾਰਣ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੀ ਰੇਤ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਖਤ ਰੇਤ ਦੀ ਕਿਸਮ 3 ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। (2) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੈਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਖਣਿਜ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਧਾਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਆਦਿ)।
6, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: (ਕਾਸਟਿੰਗ (ਡੱਬੇ) ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ, ਧਾਤ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਚਿੱਕੜ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਡਿਸਪੋਸੇਜਲ, ਅਰਧ ਸਥਾਈ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਕਿਸਮ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ; ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੈਟਲ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੈਟਲ (ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਾਏ) ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਇਰਨ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਅਲਾਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; (3) ਕਾਸਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਰ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਬਾਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਾਈਜ਼ਰ ਰਿਮੂਵਲ, ਬੇਲਚਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਬਰਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਸ਼ੇਪਿੰਗ, ਐਂਟੀਰਸਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਨਲੇਟ ਪੰਪ ਵਾਲਵ।
ਦੂਜਾ ਫੋਰਜਿੰਗ
1, ਫੋਰਜਿੰਗ: ਮੈਟਲ ਬਿਲਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਹੈ।
2, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਨੂੰ ਢਿੱਲੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਛੇਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੋਡ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਜਿਆਦਾਤਰ ਪਲੇਟ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਜਾਂ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3, ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: 0 ਓਪਨ ਫੋਰਜਿੰਗ (ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ)।ਲੋੜੀਂਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਦੋ ਐਂਟੀ-ਆਇਰਨ (ਐਨਵਿਲ ਬਲਾਕ) ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਲ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।② ਬੰਦ ਮੋਡ ਫੋਰਜਿੰਗ।ਮੈਟਲ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਰੋਟਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਖਾਲੀ ਧਾਤ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ), ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ (ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ) ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ (ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4, ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਨ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਡੰਡੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੇਨ, ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਧਾਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਾਈ ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ, ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਬੰਧ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-01-2021